隨著現(xiàn)在工業(yè)的快速發(fā)展，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)效率，三坐標(biāo)測量機(jī)因?yàn)槠涓呔雀咝?，并且可以滿足不同測量需求的特性，被逐漸的廣泛使用在工業(yè)生產(chǎn)加工中。
在大部分發(fā)動(dòng)機(jī)廠商心里，都有著移到難題——葉片檢測，這個(gè)一直是測量領(lǐng)域的一道讓人頭痛的難題，針對如何提高葉片的輪廓度和盤形狀測量的度，降低測量時(shí)間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量依然成為現(xiàn)代各發(fā)動(dòng)機(jī)廠商比較困擾的問題。以前傳統(tǒng)的測量方式方法就是通過工裝的形式來對葉片進(jìn)行測量，這種方法不足就在于精度很低，而且效率很慢，測量出的結(jié)果和真實(shí)數(shù)據(jù)有很大誤差，隨著近年來工業(yè)測量技術(shù)的快速發(fā)展和三坐標(biāo)測量機(jī)的逐漸普及，越來越多的葉片測量都是采用三坐標(biāo)測量機(jī)來測量，逐漸發(fā)展成了一種趨勢。
大家也都知道，三坐標(biāo)測量機(jī)是以三維空間坐標(biāo)系為參考系，通過測量被測零部件的各方位被測量點(diǎn)上的數(shù)據(jù)值，然后經(jīng)過數(shù)據(jù)處理和整體分析，得出被測件的幾何圖形和形位尺寸。而針對形狀復(fù)雜的葉片來說，使用三坐標(biāo)測量機(jī)來測量葉片的話，有什么優(yōu)勢：
1，將被測零部件通過測量各方位測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，將被測工件形象化和數(shù)字化;
2，針對測量誤差，可以使用誤差補(bǔ)償技術(shù)來彌補(bǔ)，較大程度的提高測量精度;
3，靈活的軟件算法，對相應(yīng)參數(shù)的數(shù)據(jù)檢測;
4，逆向工程，可以輕易的對葉片的設(shè)計(jì)、加工、制造和檢測實(shí)現(xiàn)一體化，輕松便捷;
發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的精度要求越來越高，就促使葉片測量技術(shù)必須快速發(fā)展，未來新的挑戰(zhàn)，航空航天方面的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片慢慢的趨向于較大的幾何尺寸，而且任意折疊和復(fù)合彎曲,這就要求在對葉片進(jìn)行測量時(shí)，不管是精度還是測量技術(shù)方面都需要有更高的要求，所以，對發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測量技術(shù)的研究不僅需要針對一個(gè)但葉片進(jìn)行精準(zhǔn)三坐標(biāo)測量機(jī)檢測，還需要在保持較高效率的測量時(shí)，快速的獲取整個(gè)工件的幾何形狀尺寸，還有就是采用更多高效，高精度的方式去測量;另外還有一個(gè)重中之重是面對葉片復(fù)雜的幾何形狀結(jié)構(gòu)，如何能在不干涉其他測量的情況下，高效高速的對多個(gè)葉片進(jìn)行同時(shí)三坐標(biāo)測量機(jī)測量，進(jìn)而獲取多個(gè)葉片的數(shù)據(jù)信息。
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