蔡司三坐標(biāo)工業(yè)CTMETROTOM電腦斷層掃描測(cè)量?jī)x是基于全球*先的CT掃描技術(shù)對(duì)檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行高精度無損檢測(cè),其功能體現(xiàn)于全面的應(yīng)用領(lǐng)域:包括材料內(nèi)部的氣孔,夾雜,疏松,裂紋的定性與定量缺陷分析,制品的壁厚分析,數(shù)模偏差對(duì)比分析,快速模具修正，材料結(jié)構(gòu)分析與逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用, 同時(shí)可在不破壞產(chǎn)品的前提下輕松洞悉被測(cè)對(duì)象內(nèi)部的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)與裝配狀態(tài)。
不僅如此,METROTOM為我們的客戶提供了更佳的非接觸無損三維測(cè)量方案, 滿足全部的尺寸與形位公差評(píng)定要求，幫助客戶解決了長(zhǎng)期以來零部件內(nèi)部尺寸與隱藏部位難以檢測(cè)等問題,從而獲取更全面的測(cè)量數(shù)據(jù)與更高的效率,適用于多種類型尺寸與材料，并適用于不同行業(yè)對(duì)于工業(yè)CT的應(yīng)用要求，包括從注塑與鋁壓鑄行業(yè)到電器電子，汽車行業(yè)到醫(yī)療技術(shù)，航空航天與科研院所的無損檢測(cè)應(yīng)用，其應(yīng)用對(duì)于加強(qiáng)產(chǎn)品的研發(fā)與品質(zhì)控制能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
1. METROTOM的概述
METROTOM 德國蔡司X射線斷層掃描CNC測(cè)量中心主要應(yīng)用于非接觸內(nèi)外部無損三維幾何量尺寸測(cè)量,材料結(jié)構(gòu)分析,缺陷檢測(cè),裝配檢查,數(shù)模對(duì)比,逆向工程應(yīng)用等,面向幾何計(jì)量,科研,注塑,鋁壓鑄,汽車,醫(yī)療器械,包裝,電子消費(fèi)品等行業(yè)領(lǐng)域，適用于塑料，橡膠，硅膠，纖維，輕金屬等多種材料密度應(yīng)用要求;滿足各類幾何尺寸與形位公差評(píng)定，對(duì)檢測(cè)與評(píng)定過程中有爭(zhēng)議的測(cè)量數(shù)值進(jìn)行仲裁;對(duì)科研機(jī)構(gòu)，企業(yè)與工廠檢定工作的相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行研究，分析與溯源;全面涵蓋了產(chǎn)品開發(fā)研發(fā),生產(chǎn)制造,品質(zhì)控制,材料與可靠性分析,抽檢溯源等檢測(cè)要求。
2. 檢測(cè)要求
針對(duì)Metrotom 1500機(jī)型
測(cè)量范圍: 直徑 ? 300 x 高度600 mm
樣品承重: 10 Kg (20斤)以內(nèi)
注：不同材料有不同的穿透厚度，具體咨詢蔡司工程師
3. 多樣化的檢測(cè)任務(wù)
? 數(shù)模比對(duì)
1.樣品掃描數(shù)據(jù)與CAD模型的比對(duì);
2.不同樣品的掃描數(shù)據(jù)實(shí)際值比對(duì);
3.快速獲取百分之一百的掃描數(shù)據(jù);
4.基于色差標(biāo)示不同的曲面偏差并顯示指定位置的偏差數(shù)值;
5.提供數(shù)模對(duì)比測(cè)量結(jié)果三維圖形化檢測(cè)報(bào)告;
6.定性定量分析在不同溫濕度，內(nèi)應(yīng)力差異，冷卻不良等條件下樣品的 翹曲，扭曲，
凹凸變形量;
7.快速分析產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性,模具磨損情況。
并作孔隙體積的直方圖
7.根據(jù)德國大眾的P201標(biāo)準(zhǔn)分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。
1.檢查塑料產(chǎn)品內(nèi)部的密封狀態(tài);
2.無損條件下檢查組合件內(nèi)部的結(jié)構(gòu);
3.鋰電池內(nèi)部卷邊結(jié)構(gòu)的分析;
4.分析與測(cè)量有組件件裝配形成的縫隙
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須依設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不全，裝配不良影響產(chǎn)品安全性能及使用功能;
6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖
?逆向工程應(yīng)用
快速掃描與輸出*.STL三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，用于制作三維模型，
同時(shí)可提供IGES,TXT多種曲線與點(diǎn)云數(shù)據(jù)格式
關(guān)于CAD模型文章參考：Calypso應(yīng)用之CAD模型格式介紹
?內(nèi)部缺陷定性定量分析&內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析
1.測(cè)試與驗(yàn)證缺陷，充填不足，缺料，雜質(zhì)，氣泡對(duì)
產(chǎn)品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響;
2.通過缺陷與孔隙檢測(cè)驗(yàn)證制程的穩(wěn)定性與分析研究注塑成型參數(shù)的優(yōu)化;
3.根據(jù)體積以顏色標(biāo)示缺陷，雜質(zhì)或氣泡的大小;
4.分析整個(gè)制品或用戶指定的區(qū)域;
5.使用剖視，透視圖快速自動(dòng)檢測(cè)、分析和顯示內(nèi)部缺陷或孔隙;
6.缺陷統(tǒng)計(jì)分析圖：進(jìn)行缺陷尺寸的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，計(jì)算孔隙總百分比，
?幾何量尺寸測(cè)量
1.幾何量尺寸測(cè)量是產(chǎn)品的重要檢測(cè)指標(biāo)
尺寸與形位公差必須同圖紙或CAD模型要求相符，以滿足研究開發(fā)，安全性能，使用功能，
可靠性檢驗(yàn)測(cè)試等要求;
2.滿足多種幾何元素包括點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、曲線曲面等的測(cè)量.
3.滿足各類距離、直徑、角度及形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、
面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度、同軸度、同心度、位置度、徑向跳動(dòng)、
端面跳動(dòng)的測(cè)量與評(píng)定;
4.測(cè)量與驗(yàn)證制品尺寸的穩(wěn)定性與性,測(cè)試在不同材料,成型加工條件下,
成型加工后制品的尺寸,形狀誤差與位置誤差;
5.可基于CAD模型進(jìn)行編程與測(cè)量，解決塑料橡膠或鋁壓鑄制品內(nèi)外部尺寸，微細(xì)輪廓，
復(fù)雜結(jié)構(gòu)與小、薄、軟產(chǎn)品測(cè)量難等問題;
6.相對(duì)于塑料制品傳統(tǒng)的有損檢測(cè)與測(cè)量,不僅不需破壞樣品,此樣品可用于之后其它測(cè)試
檢驗(yàn),同時(shí)避免樣品變形影響測(cè)量結(jié)果的問題,一次快速掃描獲取尺寸測(cè)量報(bào)告;
7.對(duì)于一些工件的內(nèi)部無法測(cè)量的結(jié)構(gòu)尺寸也能做參考測(cè)量。
蔡司METROTOM工業(yè)CT測(cè)量?jī)x特別開發(fā)用于滿足大范圍的應(yīng)用需求，比如零件外部?jī)?nèi)部特征的測(cè)量，質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室日常操作。塑料、陶瓷或合成材料件以及鎂、鋁或鋼制零件都可以利用它進(jìn)行尺寸測(cè)量和高效分析?？偰芙o您較理想的高分辨率和測(cè)量精度，高性能X射線管技術(shù)，使用壽命長(zhǎng)久。
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