X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，為日用消費(fèi)品、汽車及醫(yī)療器械領(lǐng)域等應(yīng)用場(chǎng)合提供更多的解決方案。其可有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，快速提供首件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告及縮短無(wú)損檢測(cè)缺陷分析時(shí)間。
X射線系統(tǒng)工作原理
將工件放置于X射線源及探測(cè)器之間進(jìn)行X射線透射，結(jié)合高精度轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)可獲取更全面的投影數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過(guò)三維重建技術(shù)獲取整體數(shù)據(jù)，隨即可對(duì)工件進(jìn)行快速分析、檢測(cè)及測(cè)量。
蔡司為注塑領(lǐng)域提供全流程解決方案 — 覆蓋模具開(kāi)發(fā)、制程參數(shù)優(yōu)化、首件檢測(cè)報(bào)告、裝配控制、生產(chǎn)過(guò)程控制等。無(wú)需破壞實(shí)際工件情況下生成部件三維數(shù)據(jù)的核心特點(diǎn)，使得X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)(CT)在工件檢測(cè)方面。工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況。此外，X射線斷層掃描系統(tǒng)還可對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行高精度尺寸測(cè)量。因此無(wú)需再把部件澆注到合成樹(shù)脂里，再逐步破壞樹(shù)脂，以進(jìn)行分層測(cè)量。此X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)(工業(yè)CT)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于：測(cè)量結(jié)果易解讀，與傳統(tǒng)的測(cè)量方法相較，用戶通過(guò)借助色差圖更能快捷而明了地識(shí)別出，工件在哪些位置與理論設(shè)計(jì)存在偏差。
多樣化材質(zhì)的產(chǎn)品均可借助于X射線斷層掃描技術(shù)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)材料不同其穿透性能有所差異，X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)系統(tǒng)可以對(duì)部件進(jìn)行1mm~0.5m厚度的透視。特別易穿透的材質(zhì)為塑料及硅膠。此測(cè)量方法特別適用于復(fù)合材料部件，原因在于X射線可以使材料內(nèi)部的玻纖可視化。測(cè)量過(guò)程所需時(shí)間不同，這要視對(duì)分辨率的具體要求而定。采用快速測(cè)量模式約5分鐘起之后，即可獲取相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果。但掃描時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)信息獲取也更多。例如，在醫(yī)療器械行業(yè)則需要有各個(gè)具體細(xì)節(jié)。重要的一點(diǎn)便是，系統(tǒng)可識(shí)別出數(shù)微米的偏差，產(chǎn)品內(nèi)部近乎所有的細(xì)節(jié)。
注塑制品與壓鑄件因材料及工藝參數(shù)(如收縮等)的不同，通常會(huì)與理論設(shè)計(jì)模型存在一定的差異性。因此，模具修正流程往往涉及一個(gè)甚至多達(dá)十個(gè)重復(fù)步驟。X射線斷層掃描技術(shù)可有效降低此循環(huán)周期時(shí)間，極大縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間：蔡司ZRE逆向工程軟件對(duì)此可以提供獨(dú)特的“模具修正”功能。由此，制造廠商不僅可以測(cè)得實(shí)際外形偏差，更可通過(guò)“鏡像”反變形相關(guān)偏差數(shù)據(jù)。由此可獲取注塑的收縮尺寸并將此類測(cè)量值納入到模具修正過(guò)程中。所生成的數(shù)據(jù)可直接用作刀具二次加工的設(shè)定值。由于模具修正工作量顯著下降，因此產(chǎn)品得以更快上市，據(jù)用戶調(diào)查，此方面的節(jié)省潛力高達(dá)50%至70%。
在塑料齒輪檢測(cè)方面，X射線斷層掃描技術(shù)(CT)更是一種高效的解決方案?？傮w而言，塑料齒輪與金屬齒輪之測(cè)量要求類似，均需測(cè)量同樣的齒輪參數(shù)，主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個(gè)齒均須檢測(cè)。蔡司GEAR PRO軟件有助于齒輪參數(shù)的全面測(cè)量，特別在于獲取齒形齒向數(shù)據(jù)及小模數(shù)齒輪的測(cè)量，該軟件經(jīng)PTB認(rèn)證。
其先進(jìn)性之一在于操作簡(jiǎn)捷，僅需輸入四個(gè)數(shù)據(jù)：齒數(shù)、模數(shù)、螺旋角及壓力角，即可快速生成測(cè)量程序。此外，最多可提供1000個(gè)起的檢測(cè)數(shù)值。
▲NEO 蔡司可視化及無(wú)損分析軟件
X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)(CT)使得測(cè)量及檢驗(yàn)流程自動(dòng)化，測(cè)量結(jié)果形象化，一臺(tái)設(shè)備解決多樣化的疑難問(wèn)題。特別對(duì)于輕量化材料的檢測(cè)，該方法更有著全新的前景。通過(guò)借助于METROTOM 1500和METROTOM 800型X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)系統(tǒng)，用戶不僅可以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能，同時(shí)也可滿足多樣化無(wú)損檢驗(yàn)要求。
蔡司X射線斷層掃描測(cè)量機(jī)您再也不用依賴人工或者外力破壞檢測(cè)部件以觀察內(nèi)部缺陷了。咨詢蔡司工業(yè)CT請(qǐng)?jiān)诰€或來(lái)電咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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